Fabricar una caja de cartón es una tarea más compleja de lo que te imaginas, pues para ello, se requieren herramientas especializadas para el armado de la estructura y también, para cualquier tipo de impresión que deba llevar en la superficie.
Es común que las empresas y negocios busquen que su material de embalaje tenga un diseño distintivo. Si se requiere plasmar una impresión determinada sobre una caja es necesario utilizar una impresora flexográfica de cartón, pues esta máquina te permite imprimir sobre cualquier material flexible.
Hoy en día más del 50% del material impreso en la industria del embalaje se realiza a partir de este tipo de máquinas, dando como resultado una mayor eficiencia de producción.
De ahí la necesidad de conocer más acerca de este tipo de maquinaria para hacer cajas de cartón, así como otras por ejemplo las ranuradoras de cartón. Al conocer sus funciones y aplicaciones te será más sencillo tomar una decisión de compra.
Para facilitar este proceso, te traemos este artículo en donde conocerás los pasos principales para configurar una impresora flexográfica y puedas optimizar la producción de empaque o cualquier otro material de trabajo que necesites.
1.- Familiarízate con el equipo
Antes de comenzar a imprimir tu material es importante que conozcas a detalle los elementos principales de tu maquinaria y cuál es su función. A continuación te explicamos algunas de las partes elementales de una impresora flexográfica:
- Desembobinador: En esta parte se ubica y cambia la bobina conforme se trabaja con ella. Aquí también puedes encontrar el pisón de goma y las cuchillas de corte.
- Alineadores de banda: Estos ayudan a centrar la impresión haciendo que la banda no se mueva en el proceso ni altere el resultado final.
- Rodillo pisón: Te permite adherir el material al tambor central manteniéndolo fijo para que el diseño no se estropee o que el cartón sufra rasgaduras.
- Tambor central o cilindro: Es una superficie circular o soporte para imprimir con doble pared que es rectificada, este elemento lo encontrarás presente en todos los grupos de impresores.
- Grupos impresores: Estos se conforman por los tinteros y el rodillo anilox que es el componente principal de entintado. Puedes identificarlo como un cilindro grabado con pequeñas celdas que recogen la tinta y dosifica la tinta que se transfiere a la plancha para imprimir.
- Los secadores: Esta parte nos ayuda a imprimir un color sobre otro sin problemas de trapping, para luego, dirigir el material al túnel de secado y eliminar los residuos de solventes que pueda haber.
- Calandra de refrigeración del material: Para terminar con el proceso, el cartón se coloca en la calandra para bajar su temperatura y que no se deforme o pegue, ocasionando la pérdida de la unidad.
2.- Prepara el diseño y la preimpresión
Busca, crea o recibe el diseño a imprimir en un formato compatible con la máquina y prepara los cilindros de impresión, no sin antes cerciorarte de que se encuentren en buenas condiciones, con el mantenimiento necesario y sin residuos de tintas anteriores.
Esta preparación es esencial para garantizar una calidad de impresión óptima libre de manchas y cualquier otra imperfección. Una imagen nítida facilita que el embalaje sea mejor recibido por sus consumidores.
3.- Ajustes de la impresora flexográfica
Alínea los cilindros de impresión de acuerdo con el material de cartón y al diseño que se desea imprimir, así como también la velocidad de la máquina y la presión con base en los parámetros o recomendaciones del fabricante.
Este paso es sobre todo importante para garantizar que la maquinaria para hacer cajas de cartón se mantenga en las mejores condiciones y pueda producir la misma calidad de imagen con cada impresión.
4.- Selección de tintas y anilox
Elige las tintas adecuadas según el diseño y sustrato. Con el rodillo anilox puedes seleccionar la densidad y volumen de la tinta apropiado para tu trabajo así como también, cuidar la viscosidad según el trabajo.
5.- Pruebas de impresión y control de calidad
Realiza las pruebas que necesites antes de comenzar con la producción en serie del material y llevar a cabo su control de calidad para detectar problemas como la desalineación o el sangrado de tintas. Es importante realizar una inspección detallada del material previo a que pasen por la pegadora de cajas u otro equipo de fabricación para evitar pérdidas.
Durante este paso también se requiere supervisar la consistencia de los colores verificando que se cumpla con las especificaciones del trabajo acordado. Ten en cuenta que cada cliente, diseño, negocio o giro tendrán diferentes tipos de demandas para su material.
6.- Finalización
Al terminar con tu trabajo recuerda que es importante detener por completo la impresora flexográfica y realizar un correcto mantenimiento de sus componentes para garantizar su funcionamiento en futuras labores. Esto implica, cuidar la limpieza de cada elemento así como del área de trabajo donde se lleve a cabo el proceso.
Tener a la mano otras herramientas de trabajo como una ranuradora de cartón para cortar y plegar láminas de cartón corrugado, es de gran utilidad para lograr la estructura y el diseño que buscas en tus productos de embalaje logrando el toque distintivo que deseas.
En este artículo te presentamos los pasos principales para configurar una impresora flexográfica de cartón para que diseñes tu material de empaque y embalaje de acuerdo a tus necesidades y los de tu negocio.
Si te interesa conocer más acerca de este tipo de maquinaria el equipo de Packstar te puede atender en cualquier momento. No dudes en contactarnos.
